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Moteur à préparation DC

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Le moteur de réduction CC est un dispositif qui intègre un réducteur (dispositif de réduction) et un moteur CC. Cette conception vise à ralentir la vitesse de sortie du moteur CC à travers un mécanisme de réduction tout en augmentant le couple de sortie. Les moteurs à engrenages DC sont très courants dans les applications nécessitant une vitesse précise et un couple élevé. Le réducteur du moteur de réduction CC peut adopter différents types, notamment le réducteur du matériel, le réducteur planétaire, le réducteur de vers, etc. Différents types de réducteur fournissent différentes caractéristiques de performance et conviennent à différents scénarios d'application. Les moteurs de réduction CC sont largement utilisés dans les situations où un contrôle précis de la vitesse de sortie et du gros couple de sortie sont nécessaires. Selon les conditions de charge, sélectionnez la forme du moteur approprié, la forme du réducteur et le rapport de vitesse. Remarque: accordez pleinement à l'utilisation du moteur et aux exigences de protection, à l'interférence de compatibilité électromagnétique, à la durée de vie, etc.; Le courant de départ est relativement grand et le démarrage doux peut prolonger la durée de vie du moteur; L'entretien régulier, le nettoyage du toner ou le remplacement des pinceaux peuvent prolonger sa durée de vie.

À propos

Hengye Intelligent Drive (Hangzhou) Co., Ltd.

2004年に設立されたHengye Intelligent Drive（Hangzhou）、Ltd。は、ACモーター、DCモーター、サーボモーター、ブラシレスモーター、ギア付きモーターのR＆Dと製造に長い間焦点を当ててきました。
Hengyeは才能の栽培に焦点を当てており、多くのシニアおよび安定したR＆Dエンジニア、プロセス、質の高いエンジニアがいます。同時に、Hengyeは、Okuma、Mazak、Hass、Brother、およびZeiss、Jenoptik、Mitutoyoなどの業界の高度なテスト装置など、超高精度の機械機器とともに継続的に機器容量をアップグレードしています。
テクノロジーと品質が業界標準を超えることを保証しながら、Hengyeは、顧客が問題を解決できるように、より専門的で効率的なカスタマイズされたソリューションを提供することに取り組んでいます。 私たちは顧客と協力して、一緒に発展し、素晴らしい未来を作り出します。
私たちの強み

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Nouvelles
Moteur à préparation DC
Comment choisir un conducteur de moteur approprié pour le moteur à engrenages DC?
Le choix du bon moteur est essentiel pour contrôler les performances et la fiabilité de votre Moteur à préparation DC . Voici les facteurs clés à considérer lors du choix du bon conducteur moteur:
- Assurez-vous que la tension nominale, le courant et la plage de puissance du conducteur du moteur correspondent aux spécifications du moteur à engrenages CC. La puissance de sortie nominale du conducteur devrait être en mesure de répondre aux besoins du moteur, tout en tenant compte d'une certaine marge pour faire face à une charge soudaine ou à des changements dans les conditions de travail.
- Sélectionnez la méthode de contrôle appropriée en fonction des exigences de l'application, telles que la modulation de largeur d'impulsion (PWM), le contrôle de tension analogique, le contrôle du signal numérique (tel que la pouls / direction), etc. Différentes méthodes de contrôle conviennent à différents scénarios d'application et doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle.
- Choisissez un schéma de contrôle en boucle fermée ou en boucle ouverte en fonction des exigences pour les performances du moteur et la stabilité. Le contrôle en boucle fermée utilise généralement des encodeurs ou d'autres dispositifs de rétroaction de position pour surveiller et ajuster l'état de fonctionnement du moteur en temps réel pour améliorer la précision et la stabilité du mouvement.
- Choisissez un conducteur de moteur avec des fonctions de protection complètes, telles que la protection contre les surintensités, la protection contre les surcharges, la protection contre la surtension, la protection contre la sous-tension, la protection de surchauffe, etc. Ces caractéristiques de protection protègent efficacement les moteurs et les entraînements contre les dommages ou la défaillance.
- Si vous avez besoin de contrôle et de réglage personnalisés du moteur, choisissez un pilote de moteur avec des fonctions de programmation et de réglage riches. Ces fonctions permettent un contrôle précis et un réglage des performances du moteur via la programmation ou les paramètres de paramètres.
- Demandez si le conducteur du moteur doit communiquer et s'intégrer à d'autres appareils ou systèmes de contrôle. Choisissez un pilote avec des interfaces et des protocoles de communication appropriés, tels que RS-232, RS-485, CAN BUS, MODBUS, etc., pour réaliser la transmission des données et l'interaction des instructions de contrôle.
- Sélectionnez un pilote de moteur avec adaptabilité en fonction des caractéristiques de l'environnement de travail du moteur, telles que l'épreuve de poussière et l'épreuve d'étanchéité, la résistance à haute température, la résistance aux vibrations et d'autres caractéristiques. Assurez-vous que le lecteur peut fonctionner de manière stable et de manière fiable dans des environnements de travail sévères.
- Considération complète des facteurs de coût et de disponibilité, sélectionnez un pilote moteur avec une performance de coût plus élevé. Dans le même temps, assurez-vous que le lecteur sélectionné a un bon soutien de service et de service après-vente pour assurer un fonctionnement stable à long terme du système.

Comment protéger le conducteur du moteur du moteur à engrenages DC de la polarité inverse?
Protéger le conducteur du moteur d'un Moteur à préparation DC De la polarité inverse est essentielle pour éviter d'endommager le conducteur et les composants associés. Voici plusieurs méthodes pour obtenir une protection de polarité inverse:
- Installez une diode de protection de polarité inverse (également connue sous le nom d'une diode en roue libre ou d'une diode de flyback) en parallèle avec les bornes du moteur. Cette diode permet au courant de s'écouler librement dans une direction (biais avant) mais le bloque dans la direction opposée (biais inverse), protégeant efficacement le conducteur de la tension inverse.
- Utilisez une protection de polarité inverse dédiée IC ou module conçu spécifiquement pour protéger les circuits électroniques de la tension inverse. Ces dispositifs intègrent généralement des MOSFET ou d'autres commutateurs semi-conducteurs pour déconnecter automatiquement le circuit en cas de polarité inverse, offrant une protection robuste.
- Utilisez un relais d'inversion de polarité dans la ligne d'alimentation au conducteur du moteur. Ce relais détecte la polarité de la tension d'entrée et change les connexions en conséquence pour s'assurer que la polarité correcte est toujours appliquée au conducteur du moteur.
- Installez un fusible de protection de polarité inverse en série avec la ligne d'alimentation. Ce fusible est conçu pour souffler (circuit ouvert) si la polarité inverse est détectée, interrompant ainsi l'écoulement de courant et protégeant le conducteur du moteur et d'autres composants contre les dommages.
- Combinez une diode série avec un fusible de coefficient de température positive polymère (PTC) pour la protection de la polarité inverse. La diode empêche le flux de courant dans le sens inverse, tandis que le fusible PTC limite le courant en cas de polarité inverse, offrant une protection supplémentaire.
- Mettez en œuvre un circuit de protection de polarité électronique à l'aide de MOSFET, de diodes Schottky ou d'autres dispositifs semi-conducteurs. Ce circuit détecte la polarité de la tension d'entrée et change les connexions en conséquence pour empêcher la tension inverse d'atteindre le conducteur du moteur.
- Utilisez des connecteurs ou des bornes sensibles à la polarité pour assurer une polarité du câblage correcte. Ces connecteurs ne permettent que l'accouplement lorsque la polarité correcte est alignée, empêchant les erreurs de connexion inverse.
- Étiquetez clairement les connexions d'alimentation et fournissez des instructions indiquant la polarité correcte pour le câblage du conducteur du moteur. Une formation et une sensibilisation appropriées peuvent aider à prévenir les connexions accidentelles de polarité inverse.